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昆山中央空調(diào)維修保養(yǎng)的方案提要：①、系統(tǒng)運行一段時間因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴(yán)重時則會使壓縮機得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。

一、中央空調(diào)維護保養(yǎng)的必要性:

　　空調(diào)設(shè)備及其系統(tǒng)是價值較為昂貴的資產(chǎn)，如何有效的發(fā)揮空調(diào)的作用，使其高效、安全、經(jīng)濟的運行，其日常維護保養(yǎng)是必要的；定期的維護保養(yǎng)可排出故障隱患，減少事故，減少運行費用，延長設(shè)備的使用壽命，同時，保障正常的工作時序。

　　1、空調(diào)制冷系統(tǒng)：

　　①、系統(tǒng)運行一段時間因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴(yán)重時則會使壓縮機得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。

　　②、空調(diào)壓縮機經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆?，長期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機的燒毀。

　　2、空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)：

　?、佟L(fēng)系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空氣阻力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會引起風(fēng)機盤管效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。尤其是風(fēng)管機、變風(fēng)量、組合式空調(diào)器還很容易引起電機燒毀的嚴(yán)重后果；

　　②、風(fēng)機盤管因初效過濾網(wǎng)對細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在風(fēng)機盤管的換熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的翅片只有2-3mm，因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因灰塵的聚積引起傳熱下降，嚴(yán)重時會引起上述現(xiàn)象。

　　3、電氣系統(tǒng)：

　?、佟⒖照{(diào)長期運行后，由于電線、元器件發(fā)熱等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相；

　　②、交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障；

　　以上故障如不及時排除會導(dǎo)致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀；

　?、邸⑺鏖_關(guān)、高低壓開關(guān)、安全閥等保護裝置的失靈而引起的事故。

　　4、空調(diào)水系統(tǒng)：

　?、佟⒗鋮s水系統(tǒng)由于上開啟式系統(tǒng)，冷卻水通過冷卻塔是充分和空氣接觸，在被冷卻的同時也將空氣的大量塵埃等雜質(zhì)被引入水系統(tǒng)中，沉積在冷卻塔、空調(diào)機組和管道里形成淤泥，降低循環(huán)水量，影響熱交換。

　　②、系統(tǒng)投入使用后，因安裝時殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、泥土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質(zhì)則會附著在換熱設(shè)備表面，影響換熱。

　　③、冷卻水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。冷凍水系統(tǒng)也因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。

　?、堋⒗鋮s水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2+、Me2+離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設(shè)備和管道中，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)0.464~0.697W/M.K，碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為46.4~52.2W/M.K，只有碳鋼的1%，降低換熱設(shè)備的傳熱效果，引起運行成本增加。

　　空調(diào)效果，頻繁報警，電費增加；嚴(yán)重則會引起管道和換熱設(shè)備堵塞，設(shè)備部件被腐蝕穿孔，造成機組部件損傷，縮短設(shè)備壽命，為用戶引來極大的損失。因此，定期水質(zhì)檢測和化學(xué)清洗維保是必要的。

　　A、運行期間啟動前的準(zhǔn)備和檢查

　　供冷季節(jié)運行前須進行下列各項檢查和準(zhǔn)備，以確保機組可靠、安全和高效運行：

　　1.檢查制冷劑液位和油位；

　　2.檢查油槽、油加熱器和油溫；

　　3.檢查和測試所有運行控制和安全控制功能；

　　4.與操作人員一起溫習(xí)操作步驟，查看機組歷史記錄；

　　5.檢查啟動器的運行；

　　6.配合檢查水系統(tǒng)的運行情況（包括冷凍水泵、水流開關(guān)、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；

　　7.檢查調(diào)整微電腦控制中心的設(shè)定值；

　　8.啟動冷水機組，檢查整個系統(tǒng)的運行狀況，記錄機組運行參數(shù)；

　　9.根據(jù)運行記錄，分析處理機組問題；

　　10. 提供檢修保養(yǎng)報告。

　　B 運行期間檢查

　　機組運行期間，定期（每月）進行下列各項檢查，確保機組在整個供冷季節(jié)都運行高效，可靠：

　　1.檢查冷水機組，調(diào)整安全控制裝置；

　　2.檢查控制裝置的運行；

　　3.檢查油位和制冷劑液位；

　　4.檢查潤滑系統(tǒng)和回油系統(tǒng)；

　　5.檢查電機和啟動器的運行；

　　6.記錄運行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機組運行正常，必要時進行機組檢修；

　　7.記錄和報告要求的備件。

　　C 一年一次的設(shè)備停機檢查和預(yù)防性保養(yǎng)

　　停機期間，每年一次進行下列各項檢查，以便能正確評價設(shè)備的狀態(tài)，為下一個供冷季節(jié)的運行作好準(zhǔn)備：

　　1.檢查壓縮機-電機組件的下列各項，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項任務(wù)：

　　*記錄電壓；

　　*用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻；

　　*潤滑開式電機；

　　*檢查確認(rèn)開式電機驅(qū)動裝置的定位；

　　*檢查聯(lián)軸器；

　　*檢查密封情況；

　　*檢查滑閥的運行情況，進行必要的調(diào)整。

　　2.檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項：

　　*根據(jù)需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；

　　*檢查加熱器和恒溫器；

　　*檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油冷卻器、油過濾器和電磁閥等；

　　3.執(zhí)行下列各項操作，檢查電機啟動器：

　　*執(zhí)行診斷檢查程序；

　　*清潔接觸器或建議更換；

　　*檢查連接機構(gòu)和所有接線端，并擰緊；

　　*檢查過負(fù)荷裝置；

　　*清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；

　　*空載運行啟動器（或在啟動前）；檢查狀態(tài)指示燈。

　　4.檢查控制面板，確定下列各項：

　　*執(zhí)行診斷檢查程序；

　　*檢查安全停機運行狀態(tài)；

　　*檢查所有接線端，并擰緊；檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。

　　5.檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項：

　　*檢查水流開關(guān)的控制情況；

　　*根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理；

　　*必要時拆卸端蓋，更換密封墊。

　　6.檢查系統(tǒng)的下列各項：

　　*進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；

　　*按要求補充制冷劑；

　　*記錄視液鏡的狀態(tài)；

　　*檢查制冷循環(huán)，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)；

　　7.其它：

　　*遵循檢查和維護步驟，修理脫落的保溫層；

　　制冷劑結(jié)束后，進行冷凝器開端蓋檢查，根據(jù)水質(zhì)處理情況提出是否清洗冷凝器建議。